CAXA制造工程师官方版是一款专业的机械设计和制造的数控加工软件。CAXA制造工程师官方版可以帮助用户快速、准确地完成从产品设计到加工生产的整个流程并且提供了多种功能,包括三维建模、装配、零部件可视化等,并且支持自动化加工和CAM编程,使得用户能够更好地掌握数字化制造技术。CAXA制造工程师官方版还具有高度定制性和扩展性,并且支持多种数据格式导入和导出,如STEP、IGES等。
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CAXA制造工程师软件特色
数控加工编程精品
精:精品风范,顶尖利器。
稳:稳定可靠,百炼成金。
易:工艺卓越,易学易用 。
快:事半功倍,高效快捷。
造型
实体和曲面混合造型方法,可视化设计理念。
实体造型主要有拉伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型方式。可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。提供多种构建基准平面的功能,用户可以根据已知条件构建各种基准面。
曲面造型提供多种NURBS曲面造型手段:可通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界和网格等多种形式生成复杂曲面;并提供曲面线裁剪和面裁剪、曲面延伸、按照平均切矢或选定曲面切矢的曲面缝合功能、多张曲面之间的拼接功能,另外,提供强大的曲面过渡功能,可以实现两面、三面、系列面等等曲面过渡方式,还可以实现等半径或变半径过渡。
系统支持实体与复杂曲面混合的造型方法,应用于复杂零件设计或模具设计。提供曲面裁剪实体功能、曲面加厚成实体、闭合曲面填充生成实体功能。另外,系统还允许将实体的表面生成曲面供用户直接引用。
曲面和实体造型方法的完美结合,是制造工程师在CAD上的一个突出特点。每一个操作步骤,软件的提示区都有操作提示功能,不管是初学者或是具有丰富CAD经验的工程师,都可以根据软件的提示迅速掌握诀窍,设计出自己想要的零件模型。
编程助手:
新增的一个数控铣加工编程模块,它具有方便的代码编辑功能,简单易学,非常适合手工编程使用。同时支持自动导入代码和手工编写的代码,其中包括宏程序代码的轨迹仿真,能够有效验证代码的正确性。支持多种系统代码的相互后置转换,实现加工程序在不同数控系统上的程序共享,还具有通讯传输的功能,通过RS232口可以实现数控系统与编程软件间的代码互传。
CAXA制造工程师软件功能
曲面完美结合
方便的特征实体造型
采用精确的特征实体造型技术,可将设计信息用特征术语来描述,简便而准确。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸台、圆柱体、圆锥体、球体和管子等,CAXA制造工程师可以方便地建立和管理这些特征信息。实体模型的生成可以用增料方式,通过拉伸、旋转、导动、放样或加厚曲面来实现,也可以通过减料方式,从实体中减掉实体或用曲面裁剪来实现,还可以用等半径过渡、变半径过渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽壳等高级特征功能来实现。
强大的NURBS自由曲面造型
CAXA制造工程师从线框到曲面,提供了丰富的建模手段。可通过列表数据、数学模型、字体文件及各种测量数据生成样条曲线,通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面,并可对曲面进行任意裁剪、过渡、拉伸、缝合、拼接、相交和变形等,建立任意复杂的零件模型。通过曲面模型生成的真实感图,可直观显示设计结果。
灵活的曲面实体复合造型
基于实体的‘精确特征造型’技术,使曲面融合进实体中,形成统一的曲面实体复合造型模式。利用这一模式,可实现曲面裁剪实体、曲面生成实体、曲面约束实体等混合操作,是用户设计产品和模具的有力工具。
高效数控加工
CAXA制造工程师将CAD模型与CAM加工技术无缝集成,可直接对曲面、实体模型进行一致的加工操作。支持轨迹参数化和批处理功能,明显提高工作效率。支持高速切削,大幅度提高加工效率和加工质量。通用的后置处理可向任何数控系统输出加工代码。
两轴到三轴的数控加工功能,支持4~5轴加工
两轴到两轴半加工方式:可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令,而无需建立其三维模型;提供轮廓加工和区域加工功能,加工区域内允许有任意形状和数量的岛。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度,自动进行分层加工。三轴加工方式:多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线。4~5轴加工模块提供曲线加工、平切面加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多种4~5轴加工功能。标准模块提供2~3轴铣削加工。4~5轴加工为选配模块。
支持高速加工
本系统支持高速切削工艺,以提高产品精度,降低代码数量,使加工质量和效率大大提高。可设定斜向切入和螺旋切人等接近和切入方式,拐角处可设定圆角过渡,轮廓与轮廓之间可通过圆弧或S字型方式来过渡形成光滑连接,从而生成光滑刀具轨迹,有效地满足了高速加工对刀具路径形式的要求。
参数化轨迹编辑和轨迹批处理
CAXA制造工程师的‘轨迹再生成’功能可实现参数化轨迹编辑。用户只需选中已有的数控加工轨迹,修改原定义的加工参数表,即可重新生成加工轨迹。CAXA制造工程师可以先定义加工轨迹参数,而不立即生成轨迹。工艺设计人员可先将大批加工轨迹参数事先定义而在某一集中时间批量生成。这样,合理地优化了工作时间。
独具特色的加工仿真与代码验证
可直观、精确地对加工过程进行模拟仿真、对代码进行反读校验。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转,便于观察细节,可以调节仿真速度;能显示多道加工轨迹的加工结果。仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况,可以将切削残余量用不同颜色区分表示,并把切削仿真结果与零件理论形状进行比较等。
CAXA制造工程师更新日志
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